Ningbo Sugarman Handel Co., Ltd

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

seSpråk
Hem / Produkter / Plast-injektion

Plast-injektion

Varför välja oss?

Våra produkter

Vi levererar främst metallstämpeldelar, plåtdelar, plastproduktdelar och olika köksprodukter i silikon, rostfria produkter för kök till våra kunder.

Vår tjänst

Den har skapat24-timmes kundtjänsthotline för att konsultera kunder, åsikter och förslag.

 

Produktionsutrustning

Insprutningsdelar av plast, köksredskap av silikon, köksutrustning i rostfritt stål, plåtdelar, stämplingsdelar köksredskap är lämpliga för kök Hem Restaurang Hotell. Plastdelar och hårdvarudelar är lämpliga för olika industriprodukter.

Global frakt

Vi har engagerat oss i FoU, design, tillverkning, försäljning av högkvalitativa produkter, som exporteras till USA, Japan, Tyskland, Sverige, Storbritannien och andra länder.

 

Vad är plastkomponenter?

Plastkomponenter används ofta i olika industriella tillämpningar på grund av deras många fördelar, inklusive kostnadseffektivitet, lättvikt och hållbarhet. De finns vanligtvis inom fordons-, elektronik- och konsumentvaruindustrin. En av de betydande fördelarna med att använda plastkomponenter är att de kan anpassas för att möta specifika designkrav. Med formsprutningsteknik kan plastdelar tillverkas i olika former, storlekar och färger. Detta gör att designers kan skapa komponenter som passar perfekt för produkten de bygger.

Vad är injektionsplastdelar?

Injektionsplastdelar är en viktig komponent i många produkter på marknaden idag. Dessa delar används ofta inom bilindustrin, konsumentelektronik och medicinsk utrustning, bland annat. Formsprutning är den process genom vilken dessa delar tillverkas. Det går ut på att smälta råplastmaterial och sedan injicera det i en form där det tar form och härdar till en färdig produkt.

Hem 12 Sista sidan 1/2
Fördelar med plastkomponenter

Lägre kostnad
Flera faktorer inom processen för tillverkning av plastdelar resulterar i lägre produktionskostnader. Det finns inget behov av den sekundära processen som förhindrar oxidation. Det är möjligt att eliminera vissa monteringssteg. Plastmaterial kostar mindre än metall. Det är möjligt att eliminera vissa bearbetningsoperationer. Plast är lättare än metall, vilket ger lägre fraktkostnader. Plast kan gjutas i grafik och färg, så det finns inget behov av målning.

 

Lättare vikt
Plastmaterial är lättare än metall, vilket underlättar många underliggande processer:

 

En produkt kan röra sig snabbare
Det är mindre betungande om en person bär det. Det hjälper företag inom bilindustrin att uppfylla EPA-standarder.

 

Varaktighet
Plastdelar är långvariga och de oxiderar eller korroderar inte lätt, medan metalldelar korroderar med tiden och kräver underhåll.

 

Design
Att uppnå komplexa texturer och former är lätt med verktygen som används vid formsprutning av plast. Men att designa komplexa former med metaller kräver komplexa och dyra verktyg och bearbetning.

 

Produktion och ledtid
Tillverkning av plastdelar kräver en mindre arbetsintensiv process än metall, vilket resulterar i snabbare produktion och leverans.

 

Styrka-till-styvhet och styrka-till-vikt-förhållande
Moderna polymerkompositer presterar lika bra och bättre än metaller vad gäller hållfasthet. De har vanligtvis ett högre hållfasthets-till-styvhetsförhållande – motståndet mot deformation under påkänning per massdensitet, såväl som ett högre hållfasthets-till-viktförhållande – mängden påfrestning som ett material kan utstå innan brott dividerat med densitet.

 

Säkerhet
Under processen att hantera, installera eller tillverka metall finns det en hög risk för skador på grund av dess tunga vikt och vassa kanter. Plast har släta kanter och låg vikt, vilket minskar risken för skador.

 
Material av plastkomponenter
 
01/

Termoplastisk olefin (TPO)
Termoplastisk olefin (TPO) är ett mångsidigt termoplastiskt material känt för sin utmärkta hållbarhet, slagtålighet och UV-beständighet. Den kombinerar egenskaperna hos polypropen och gummi, vilket ger god flexibilitet och väderbeständighet.

02/

Akrylnitril Butadien Styren (ABS)
Akrylnitrilbutadienstyren (ABS) är en tuff och styv termoplast som är känd för sin utmärkta slaghållfasthet, dimensionsstabilitet och enkla bearbetning. Den kan enkelt formas, vilket gör den lämplig för ett brett spektrum av applikationer.

03/

Akryl
Akryl är en transparent termoplast känd för sin optiska klarhet, utmärkta UV-beständighet och väderbeständighet. Den har hög ythårdhet och kan enkelt poleras för att uppnå en glansig finish.

04/

High Impact Polystyren (HIPS)
High Impact Polystyrene (HIPS) är en kostnadseffektiv termoplast med god slaghållfasthet och formstabilitet. Den är lätt att bearbeta, vilket gör den lämplig för olika tillverkningsmetoder.

05/

Högmolekylär polyeten (HMWPE)
High Molecular Weight Polyethylene (HMWPE) är en termoplast som är känd för sin exceptionella nötningsbeständighet, slaghållfasthet och kemikaliebeständighet. Den har en hög molekylvikt, vilket gör den extra hållbar.

06/

Polykarbonat
Polykarbonat är en transparent termoplast känd för sin höga slaghållfasthet, optiska klarhet och utmärkta dimensionsstabilitet. Den tål höga temperaturer och är mycket hållbar.

07/

Polypropen
Polypropen är en lättvikts termoplast med god kemisk beständighet, låg fuktabsorption och utmärkt bearbetningsförmåga. Den är känd för sin prisvärdhet och mångsidighet.

08/

Polyvinylklorid (PVC)
Polyvinylklorid (PVC) är en mångsidig termoplast känd för sin utmärkta kemiska beständighet, flamskydd och elektriska isoleringsegenskaper. Det kan vara styvt eller flexibelt baserat på dess formulering.

Hur man testar kvaliteten på plastkomponenter
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Fuktanalys
Även om en av fördelarna med termoplast är att den är mycket motståndskraftig mot fukt, kan vissa absorbera fukt från fuktiga områden, vilket leder till resultat av dålig kvalitet och inre påfrestningar i slutprodukten. En fuktanalys bestämmer vattenhalten i råplasten genom att ta en värmekälla, till exempel en halogenlampa, torka den under värmen och väga provet. Om det är skillnad på vikten innan den värmdes upp jämfört med efter visar det hur mycket fukt som finns i materialet.

 

Smältflödesindex
Vid formsprutning är det viktigt att känna till smältflödet för att förstå hur termoplasten kommer att bete sig under gjutningsprocessen. Smältflödestestet smälter plastgranulerna, sedan hälls plasten genom en öppning i tio minuter. Mängden plast som kommer ut under den inställda tidsperioden vägs och jämförs med den ursprungliga mängden för att avgöra vad som blir kvar. Ett dåligt smältflödesindex skulle innebära att det fanns ganska mycket kvar i smältbehållaren och att det inte flödade bra.

 

Ultraljudsinspektion
Ultraljudsinspektion är ett sätt att upptäcka brister i materialet. Detta är ett mer intensivt test som kräver en källa för högfrekventa ljudvågor. Plasten läggs i vatten eller annat medium, sedan används en elektrisk givare för att släppa ut ljudvågor. Givaren bedömer hur ljudvågorna rör sig över plasten och noterar eventuella förändringar som kan tyda på defekter, brister eller föroreningar i materialet.

 

Röntgenundersökning
Före massproduktion utförs radiografisk testning för att fastställa kvalitetskontroll i formsprutningsprocessen. Denna metod innebär att plastmaterialet exponeras för en strålstråle, vanligtvis röntgenstrålar, men i tjockare material används gammastrålar. Strålningens intensitet när den passerar genom materialet i den motsatta änden mäts och visas som bilder på fotografisk film. Alla områden där plasten är tunnare, tjockare eller defekt på andra sätt, till exempel med föroreningar, visas som mörka fläckar på filmen.

 

Akustisk inspektion
Akustisk inspektion liknar ultraljudsinspektion, genom att ljudvågor används för att hitta brister och defekta områden i materialet. Denna inspektion förlitar sig dock på ljudemissioner från defekta eller defekta områden i materialet. En bestämd mängd tryck appliceras på materialet, vilket leder till akustiska emissioner som framhäver problem som sprickor, fiberinkonsekvenser och områden med delaminering. En elektronisk givare registrerar ljudemissionerna på ytan, vilket möjliggör ytterligare analys.

Fem geometritips för en framgångsrik design av plastkomponenter
 

Definiera alltid komponentfunktionernas designavsikt

Se till att din designavsikt är tydligt dokumenterad, så att alla inblandade i projektet förstår det. Definiera komponentens designkrav de saker som måste vara sanna om komponenten i produkten för att den ska fungera korrekt. Definiera eventuella begränsningar för hur en funktion kan utformas, t.ex. begränsningar för tillverkningsprocesser eller material som används i produktionen. Vissa begränsningar kan påtvingas av yttre krafter utanför din kontroll. Till exempel föreskrifter från säkerhetstjänstemän eller materialtillgänglighet. Se till att du förstår alla dessa krav och begränsningar innan du fortsätter med att designa några funktioner för en plastkomponent.

Bygg in en dragvinkel i komponenten

Dragvinklar används för att öka komponenternas styrka, minska spänningen och göra det lättare att ta bort en komponent från dess form. En dragvinkel är vinkeln för en vägg på en komponent när den övergår till en annan yta. Draftvinkeln är också känd som en underskärning eller negativ dragvinkel.

Lägg till revben och kil för ökad styrka och hållbarhet

Revben och kil används för att öka styrkan och hållbarheten hos en plastkomponentdesign. De kan också läggas till för att öka styvheten. Detta är viktigt för komponenter som behöver vara tillräckligt styva för att motstå belastningar från deras avsedda användning. Placeringen av ribbor och kilar måste övervägas noggrant eftersom de påverkar andra aspekter av komponentens design: Tjockleken på ribborna avgör mängden material som används i områden där ribbor inte behövs eller har tagits bort.

Väggtjockleken bör vara enhetlig genom hela komponenten

En av de viktigaste reglerna när man designar en plastkomponent är att se till att dess väggtjocklek är enhetlig genomgående. Detta kan vara mycket svårt om du försöker modellera något med komplexa proportioner, som en intrikat form eller en oregelbunden yta. Alla komponenter måste dock ha samma väggtjocklek, så att de inte spricker under produktion eller användning.

Placera gängor i kavitetsväggar för att minska spänningskoncentrationerna

Det är viktigt att placera gängor i hålrumsväggar för att minska spänningskoncentrationerna. Spänningskoncentrationer är punkter där stressen är hög, och om du har en komponent med många av dessa punkter kan det vara svårt för komponenten att hantera påfrestningarna utan att gå sönder. Trådar är ett sätt att komma runt problemet. Gängor kan användas upptill och nedtill på hålväggen där inga andra belastningar appliceras direkt på dem (vanligtvis minst två millimeter bort från andra bärande ytor).

Olika metoder för tillverkning av plastkomponenter
 

Formsprutning
Detta är en av de vanligaste metoderna som används vid tillverkning av plastkomponenter. Det går ut på att smälta plastpellets och spruta in den smälta plasten i en form under högt tryck. Plasten svalnar sedan och stelnar till formen. Denna metod är idealisk för massproduktion på grund av dess höga hastighet och precision. Den kan producera komplexa former med utmärkt ytfinish.

 

Extrudering
Denna process går ut på att värma upp ett plastmaterial och trycka det genom en form, en speciellt formad öppning. Plasten som kommer ut ur formen antar sin form och bildar en lång sammanhängande produkt, såsom rör, stavar eller ark. Den extruderade plasten kyls sedan. Denna metod används ofta för att skapa plastkomponenter med ett konsekvent tvärsnitt.

 

Formblåsning
Denna metod används för att skapa ihåliga plastkomponenter. Det börjar med ett smält plaströr, känt som ett ämne, som placeras mellan två formhalvor. Formen stängs sedan och luft blåses in i formen, vilket blåser upp den till formen av den ihåliga komponenten. När formen har svalnat och härdat öppnas den för att mata ut komponenten. Denna metod används ofta för att tillverka flaskor, behållare och andra ihåliga föremål.

 

Rotationsgjutning
Även känd som rotomformning, används denna process för att skapa stora, ihåliga plastprodukter. En uppmätt mängd plastpulver placeras i en form som sedan värms upp och långsamt roteras på två axlar. Plasten smälter och täcker insidan av formen, vilket skapar en ihålig komponent. När den har svalnat kan komponenten tas bort från formen. Denna metod är idealisk för att skapa stora, ihåliga föremål som tankar och papperskorgar.

 

Termoformning
Detta innebär att värma upp en plastskiva tills den blir böjlig och sedan forma den till en specifik form med hjälp av en form. Plasten hålls mot formen genom att applicera ett vakuum mellan formytan och plastskivan. När plasten har svalnat behåller den den gjutna formen. Denna process används vanligtvis för förpackningar, fordonskomponenter och andra plastprodukter.

 

Vakuumformning
Detta är en typ av termoformning där ett plastark värms till en formningstemperatur, sträcks på en form och tvingas mot formen av ett vakuum. Denna process används bland annat för att tillverka produktförpackningar, högtalarhöljen och bilinstrumentbrädor.

Framtida utveckling och trender inom plastkomponenter

I takt med att världen utvecklas, gör även plastkomponenter och komponenttillverkningsindustrin. Från biologiskt nedbrytbar plast till förutsägande underhåll med hjälp av Internet of Things (IoT)-teknik, framtiden har många utvecklingar.


En trend inom tillverkning av plastkomponenter är den ökade användningen av automation och digital teknik. Dessa inkluderar avancerad robotik, artificiell intelligens (AI) och maskininlärning. Dessa teknologier leder till effektivare produktionsprocesser, som kan anpassas och anpassas utan mänsklig inblandning.


3D-utskrift är ett annat framsteg inom tillverkning av plastkomponenter som är redo att revolutionera branschen. De snabba prototyperna hos 3D-utskrift möjliggör skapandet av komplexa geometrier som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med traditionella tillverkningsprocesser.


I framtiden kan vi förutse en mer effektiv, miljövänlig och avancerad plastkomponent- och komponenttillverkningsindustri. Framsteg inom plast och tillverkningsteknik kommer att fortsätta att driva utvecklingen av denna viktiga industri.

Designa för injektionsplastdelar: 5 saker att tänka på
1

Väggtjockleken beror på materialet
Att bestämma lämplig väggtjocklek för en del kan bero på olika faktorer: om delen är strukturell, om delen kan bli ömtålig och, avgörande, vad det valda materialet kommer att vara. Lyckligtvis behöver tillverkare inte gå igenom processen med trial and error, eftersom vanliga formsprutningsmaterial har rekommenderade väggtjocklekar.

2

Att lägga till utkast gör delen lättare att ta bort
När man designar en del för formsprutning är det fördelaktigt att lägga till drag på delens ytor. Draft, eller avsmalnande, är när sidorna på en del är utformade i en liten vinkel istället för att löpa rakt. Utkast kan ge flera fördelar. Först och främst, genom att lägga utkast till en design blir det lättare att ta bort den kylda delen från formen. Men det har också andra fördelar: att införa dragvinklar minskar risken för deformation och andra problem.

3

Radier förbättrar materialflödet
Förutom att bestämma lämplig grad av djupgående för en del, bör ingenjörer överväga att introducera radier i deras konstruktioner för att eliminera skarpa hörn. Alla delar verkar inte lämpa sig för att ha rundade kanter. Faktum är att vissa delar kräver räta vinklar och skarpa hörn för sin funktion. Det finns dock två huvudorsaker till varför det kan vara fördelaktigt att ha rundade kanter på en formsprutad del.

4

Borttagning sparar pengar
Man kan föreställa sig att formsprutning används för att producera helt fasta delar, med tanke på hur det smälta materialet effektivt svämmar över formhålan. Men ett mer kostnadseffektivt sätt att skapa gjutna delar är att "kärna ut dem" - göra insidan ihålig - och använda väggar och ribbor för att behålla styrkan. Att kärna ur en del minskar dess massa och materialanvändning. Men när väggarna och ribborna är rätt utformade kan delen förbli lika stark som en helt solid del.

5

Underskärningar eller inga underskärningar?
Enkla konstruktioner är lättare att förvandla till insprutade plastdelar än komplexa. Men i många fall skulle borttagning av komplexa funktioner vara skadligt för den färdiga delens prestanda. Det innebär att ingenjörer ibland måste vända sig till mer komplexa konstruktioner, som inkluderar funktioner som underskärningar: delar av en del som på grund av sin form och placering förhindrar att den gjutna delen kastas ut direkt från formen.

Tillämpningar av injektionsplastdelar

 

 

Sjukhusutrustning
Injektionsplastdelar är vanliga i sjukhusutrustning. Många typer av moduler använder insprutade plastdelar idag på grund av att de är mer tillgängliga. Exempel inkluderar medicinska projektionslamphus, gjutna klara lådor och klara ljusrör. Medicinska delar har vanligtvis precisa krav också. Projektionslamphusen kräver till exempel certifierade högkvalitativa råvaror. De måste också ha noll kontaminering, vilket kräver ett specialiserat formrum.

 

Husupptäcka
Detektionsenheter finns i många former och storlekar och har olika funktioner. Men de flesta av dessa enheter använder plasthöljen. Dessa plasthus är vanligtvis injektionsplastdelar. Detekteringsanordningarna måste ha en robust konstitution. De behöver både hållbarhet och flexibilitet. Det är därför de hårda och mjuka delarna gjuts separat i en övergjutningsprocess.

 

Bil
Bilindustrin använder många injektionsplastdelar i sin tillverkningsprocess. Dessa delar tenderar vanligtvis att vara mer hållbara men kräver ingen känslig efterbehandling. Oljepumpens grenrörsnav och ventilationshus är utmärkta exempel på injektionsplastdelar som används i bilindustrin. Oljepumpens grenrör är lite knepigt eftersom det behöver metallinföring. Så den färdiga produkten har stål eller annan metall inbäddad i navet. Oljepumpens grenrör av hög kvalitet måste uppfylla DME eller Hascos modulära standarder.

 
Våra certifieringar

 

ISO9001-2015 Sugarman Trading

productcate-1-1

 

 
Vår fabrik

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd har fokuserat på exportverksamhet i många år, som ligger i en vacker hamnstad i Ningbo. Vi levererar främst metallstämpeldelar, plåtdelar, plastproduktdelar och olika köksprodukter i silikon, rostfria produkter för kök till våra kunder. Under åren har vi engagerat oss i FoU, design, tillverkning, försäljning av högkvalitativa produkter, som exporteras till USA, Japan, Tyskland, Sverige, Storbritannien och andra länder.

productcate-1-1

 

 
FAQ
 

F: Vilka är 5 viktiga egenskaper hos plastkomponenter?

S: Lättvikt med ett högt förhållande mellan styrka och vikt.
Kan tillverkas billigt och massproduceras.
Vattentålig.
Stötsäkert.
Termiskt och elektriskt isolerande.

F: Vilka var komponenterna i plastkomponenter?

S: Plastkomponenter är organiska polymerer med hög molekylvikt som består av olika element som kol, väte, syre, kväve, svavel och klor. De kan också tillverkas av kiselatom (känd som silikon) tillsammans med kol; ett vanligt exempel är silikonbröstimplantat eller silikonhydrogel för optiska linser.

F: Vad är den grundläggande kunskapen om plastkomponentmaterial?

S: Plastkomponent definieras som ett material som innehåller en viktig ingrediens och en organisk substans med hög molekylvikt. Det definieras också som polymerer med långa kolkedjor. Kolatomer är länkade i kedjor och produceras i långkedjiga molekyler.

F: Hur tillverkas plastkomponenter?

S: Plast värms upp och trycks genom en uppvärmd kammare med en skruv. Formning: Plast tvingas genom en form som skapar den slutliga formen på delen. Kylning: Den extruderade plasten kyls. Klipp eller spol: Den kontinuerliga formen spolas eller skärs i längder.

F: Hur klassificeras plastkomponentmaterial?

S: Enligt deras egenskaper finns det tre typer av klassificeringar för plastkomponenter enligt: ​​deras kemiska struktur, deras polaritet och deras tillämpningar. Beroende på deras kemiska struktur och temperaturbeteende kan plaster delas in i: termoplaster. härdare.

F: Vad är det billigaste sättet att tillverka plastdelar?

S: Formsprutning är det absolut mest praktiska sättet att tillverka små till medelstora plastdelar. Kostnaden, när du väl investerar i formar, kan vara några cent per del i kvantitet och mindre än $1 per del vid massor av 2000.

F: Hur gör man anpassade plastdelar?

S: Kom på en design – Designprocessen är inte bara att skissa upp din idé för en del.
Välj en plasttillverkningsprocess – Det finns tre huvudsakliga sätt att tillverka en plastdel: CNC-bearbetning, formsprutning och additiv bearbetning (aka, 3D-utskrift).

F: Kan du 3D-skriva ut plastdelar?

S: Det finns många olika typer av 3D-skrivare, de vanligaste processerna för att tillverka plastdelar är: fused deposition modeling (FDM), stereolitografi (SLA) och selektiv lasersintring (SLS). Standard termoplaster, såsom ABS, PLA, och deras olika blandningar.

F: Hur tillverkas ABS-plastdelar?

A: ABS är en termoplastisk polymer som är hållbar och lätt att arbeta med. Formsprutning är en process som innebär att smält ABS sprutas in i en formhålighet. ABS-delen kyls och matas ut. Formsprutning är snabb och effektiv, och den kan användas för att skapa en mängd olika ABS-produkter.

F: Vad är processen för formsprutning?

S: Formsprutning är en process där en termoplastisk polymer värms över sin smältpunkt, vilket resulterar i omvandlingen av den fasta polymeren till en smält vätska med en rimligt låg viskositet. Denna smälta tvingas mekaniskt, det vill säga injiceras, i en form i form av det önskade slutliga föremålet.

F: Hur väljer du plastmaterial för formsprutning?

S: Den första egenskapen att tänka på när man väljer formsprutningsmaterial är produktens önskade draghållfasthet. Draghållfasthet är motståndet mot att dras isär, vanligtvis mätt i PSI (pund per kvadrattum). På liknande sätt är en annan materialegenskap att överväga Izod-påverkan (skårad) eller seghet.

F: Vilka är grunderna för formsprutning av plast?

S: Skapar produktdesignen.
Att göra en verktygsform för att passa produktdesignen.
Smältning av plasthartspellets.
Använd tryck för att injicera de smälta pelletsen i formen.

F: Vad är skillnaden mellan gjutning och formsprutning av plast?

S: Formsprutning är processen att forma mycket exakta produkter genom att pressa in smält plastmaterial i hålrummen i en form vid mycket högt tryck. Detta är till skillnad från gjutningsprocessen där gravitationen hjälper uretanhartset att fylla ut formhålan.

F: Vilket harts används för formsprutning?

A: ABS (akrylnitrilbutadienstyren) är ett av de vanligaste formsprutningsmaterialen som finns tillgängliga. Det är ett termoplastiskt material som kan köpas och formas relativt enkelt, till ett tillgängligt pris.

F: Vad är bättre än formsprutning?

S: Även om formsprutning är bättre för att producera komplexa delar, är termoformning bättre för att tillverka färdiga produkter av hög kvalitet. Tillverkare kan använda termoformning för att utveckla storskaliga produkter och delar.

F: Hur tunn kan plast formsprutas?

S: Väggtjockleken i formsprutade delar varierar i allmänhet från 1 till 5 mm. Den rekommenderade tjockleken beror på plastmaterialet, delens krav och faktorer som mögelflöde.

F: Kan epoxi användas i formsprutning?

S: Flera exempel på råmaterial som används i en formsprutningsprocess är nylon, polykarbonat, akryl och acetal. Ett annat exempel på ett känt och högkvalitativt injektionsmaterial är epoxi.

F: Hur väljer du plastmaterial för formsprutning?

S: Den första egenskapen att tänka på när man väljer formsprutningsmaterial är produktens önskade draghållfasthet. Draghållfasthet är motståndet mot att dras isär, vanligtvis mätt i PSI (pund per kvadrattum). På liknande sätt är en annan materialegenskap att överväga Izod-påverkan (skårad) eller seghet.

F: Vad är den grundläggande kunskapen om injektionsplastdel?

S: Med formsprutning matas granulär plast genom tyngdkraften från en behållare till en uppvärmd tunna. När granulerna långsamt skjuts framåt av en kolv av skruvtyp, tvingas plasten in i en uppvärmd kammare som kallas tunnan där den smälts.

F: Hur fungerar formsprutning steg för steg?

A: Steg 1: Välj rätt termoplast och form.
Steg 2: Mata och smälta termoplasten.
Steg 3: Injicera plasten i formen.
Steg 4: Håll- och kyltid.
Steg 5: Utmatnings- och efterbehandlingsprocesser.

Vi är kända som en av de mest professionella tillverkarna av plastinsprutning i Kina. Var säker på att köpa anpassad plastinjektion till konkurrenskraftigt pris från vår fabrik. För mer information, kontakta oss nu.

formsprutad massproduktion, Plastinjektionsförsörjningskedjahantering, plastinjektionsprov
Copyright © Ningbo Sugarman Handel Co., Ltd. Alla Rättigheter Reserverad.privata inställningar
goTop

(0/10)

clearall